Entwicklung | Simulation | Konstruktion
Wir sind Ihr Entwicklungspartner für die Konstruktion und Auslegung anspruchsvoller Bauteile und Baugruppen im industriellen Umfeld. Unsere Ingenieurleistungen umfassen die Bereiche Konstruktion, Berechnung und Simulation und sind auf die Anforderungen moderner Produktentwicklung ausgerichtet.
Im Fokus steht die fertigungsgerechte Entwicklung unter Berücksichtigung von Bauraum, mechanischen und thermischen Belastungen sowie werkstofftechnischen Eigenschaften. Dabei verbinden wir konstruktives Know-how mit einem tiefen Verständnis für reale Einsatzbedingungen und industrielle Fertigungsprozesse.
Wir begleiten den gesamten Entwicklungsprozess – von der Konzeptauslegung über die konstruktive Umsetzung bis hin zur Validierung und Serienüberführung. Ziel ist es, technisch robuste und wirtschaftlich realisierbare Lösungen zu entwickeln, die sich zuverlässig in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen.
Ein besonderer Schwerpunkt unserer langjährigen Entwicklungstätigkeit liegt im Bereich thermisch hochbelasteter Komponenten, insbesondere in der Auslegung und Konstruktion von Abgassystemen. Dieses Know-how fließt auch in andere Anwendungsbereiche ein und ermöglicht belastbare, praxisorientierte Lösungen.
Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Prototypenbau und Fertigung stellen wir sicher, dass Konstruktionen nicht nur theoretisch optimiert sind, sondern unter realen Bedingungen zuverlässig umgesetzt werden können. Somit können maßgenaue Prototypen mit höchster Qualität - abhängig von Komplexität- innerhalb von 2- 6 Arbeitswochen produziert werden.
Auf Wunsch unterstützen wir Sie direkt vor Ort und integrieren uns flexibel in Ihre bestehenden Entwicklungsstrukturen.
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Engineering für anspruchsvolle Abgasanlagen
Moderne Abgassysteme müssen eine Vielzahl an Anforderungen erfüllen:
- thermische Belastbarkeit bei hohen Temperaturen
- optimale Strömungsführung
- Integration in begrenzte Bauräume
- Einhaltung von Emissions- und Geräuschvorgaben
- Gewichtsoptimierung
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Entwicklungskompetenz in der Praxis
Durch unsere langjährige Tätigkeit in der Entwicklung von Abgaskomponenten verfügen wir über fundiertes Know-how in:
- Konstruktion komplexer Rohr- und Abgassysteme
- Bauraumoptimierung im Fahrzeugumfeld
- Materialauswahl für hochtemperaturbelastete Bauteile
- fertigungsgerechte Konstruktion (Design for Manufacturing)
- Integration von Komponenten in bestehende Systeme
- Leichtbau
- Reingeneering von Abgasanlagen und Krümmer
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Betriebsschwingungsanalyse (BSA)
Zur Bewertung des dynamischen Verhaltens von Bauteilen und Systemen im realen Betrieb führen wir Betriebsschwingungsanalysen durch.
- Analyse von Schwingungsverhalten und Eigenfrequenzen
- Identifikation kritischer Resonanzbereiche
- Bewertung von Schwingungsanregungen durch Betriebsbedingungen
- Ableitung konstruktiver Optimierungsmaßnahmen
Ziel ist die frühzeitige Erkennung und Vermeidung von schwingungsbedingten Schäden sowie die Sicherstellung der Dauerhaltbarkeit unter realen Einsatzbedingungen.
Umformsimulation (Hydroforming & Tiefziehen)
Zur Auslegung von Umformprozessen setzen wir auf simulationsgestützte Verfahren:
- Analyse von Materialfluss und Wanddickenverteilung
- Vorhersage von Faltenbildung und Rissbildung
- Optimierung von Werkzeug- und Prozessparametern
Dies ermöglicht eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung komplexer Geometrien.
CFD-Berechnung (Strömungssimulation)
Mit Hilfe von CFD-Simulationen analysieren wir Strömungsverhältnisse innerhalb von Bauteilen und Systemen.
- Optimierung von Strömungsführung und Druckverlust
- Analyse von Temperaturverteilungen
- Bewertung von Gas- und Medienströmungen
Dies ist insbesondere relevant für Anwendungen mit thermischen und strömungstechnischen Anforderungen.
Thermomechanische Analyse & Hot Gas Testing
Hochbelastete Komponenten kombinieren wir thermische und mechanische Simulationen zur realitätsnahen Bewertung des Bauteilverhaltens.
- Simulation von Temperaturzyklen und thermischer Ausdehnung
- Bewertung thermisch induzierter Spannungen
- Absicherung unter realitätsnahen Lastfällen
Ergänzend ermöglichen Hot-Gas-Tests die Validierung unter praxisnahen Bedingungen.
Rapid Prototyping für schnelle Produktentwicklung
Durch die enge Verzahnung von interner Konstruktion, eigenem Werkzeugbau und umfassender Produktionsexpertise realisieren wir Prototypen in kurzer Zeit – je nach Komplexität innerhalb weniger Wochen.
Unsere integrierten Prozesse ermöglichen schnelle Iterationen und Anpassungen bereits in frühen Entwicklungsphasen. Dadurch lassen sich Entwicklungszeiten verkürzen und technische Lösungen effizient absichern.
Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Fertigung greifen alle Schritte ineinander. So stellen wir sicher, dass Prototypen nicht nur schnell verfügbar sind, sondern auch unter realen Bedingungen funktionsfähig und übertragbar in die Serie sind.
In der internen Konstruktion werden Vorrichtungen aller Art, sowie Werkzeuge für die Produktion in Absprache mit der Entwicklung und entsprechenden Kundenvorgaben ausgelegt.
Reverse Engineering
Ein zentraler Bestandteil unserer Entwicklungsprozesse ist das Reverse Engineering bestehender Bauteile oder Systeme. Dabei werden vorhandene Komponenten geometrisch erfasst, konstruktiv aufgearbeitet und in ein fertigungsgerechtes CAD-Modell überführt. Dies ermöglicht die gezielte Analyse, Optimierung oder Reproduktion von Bauteilen auch ohne vollständige Originalkonstruktionsdaten.
Ergänzend setzen wir im Rapid Prototyping auf additive Fertigung mittels 3D-Druck (Kunststoffe). Dadurch können geometrisch komplexe Bauteile schnell und kosteneffizient umgesetzt sowie frühzeitig funktional validiert werden.
Die Kombination aus Reverse Engineering, 3D-Druck und konventioneller Fertigung schafft eine effiziente Grundlage für schnelle Entwicklungszyklen. Anpassungen können direkt konstruktiv umgesetzt, iterativ getestet und in physische Prototypen überführt werden.
Unsere integrierten Prozesse – von der digitalen Erfassung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung – ermöglichen kurze Iterationszeiten und eine hohe technische Absicherung bereits in frühen Entwicklungsphasen.
So entstehen funktionsfähige Prototypen, die nicht nur schnell verfügbar sind, sondern auch unter realen Bedingungen geprüft und konsequent in die Serienentwicklung überführt werden können.