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Orbitalschweißen
Das Orbitalschweißen ist ein automatisiertes Schweißverfahren zur Herstellung hochpräziser Rohrverbindungen. Dabei wird der Schweißkopf mechanisch um das Rohr geführt, wodurch gleichmäßige und reproduzierbare Schweißnähte entstehen.

Das Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit, Dichtheit und Wiederholgenauigkeit. Durch die automatisierte Prozessführung werden Schweißparameter konstant eingehalten und eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt.

Vorteile des Orbitalschweißens

• Edelstahl, Titan, Inconel®, Stahl, Aluminium
• Geschlossene Orbitalschweißköpfe und offene Orbitalschweißzangen
• Rohrbiegen und Schweißen im Haus
• Zertifiziert nach EN 9100, IATF 16949, DIN EN ISO 3834-2,... zu unseren Zertifikaten

So funktioniert Orbitalschweißen
Beim Orbitalschweißen läuft der WIG-Brenner mechanisch mit konstanter Geschwindigkeit um das feststehende Rohr. Strom, Drahtzufuhr und Gas regelt das Schweißprogramm für jeden Abschnitt des Umfangs. Wurzel und Rohrinneres sind durch Formiergas vor Oxidation geschützt.

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, dichte Naht mit glatter Innenkontur. Weil sich die Parameter dokumentieren lassen, unterstützt das Verfahren die Rückverfolgbarkeit, die Luftfahrt und andere regulierte Branchen fordern.

Geschlossene Orbitalschweißköpfe für dünnwandige Rohre
Der geschlossene Kopf umschließt die Schweißstelle vollständig und bildet eine Kammer, die während des ganzen Schweißvorgangs mit Schutzgas geflutet ist. So bleiben Nahtoberfläche und Wärmeeinflusszone vor Sauerstoff geschützt. Das ist bei Titan und Inconel® entscheidend, die schon bei geringer Oxidation verspröden.

Die Rohre werden im I-Stoß ohne Zusatzwerkstoff verschweißt. Es entsteht eine flache, gleichmäßige Naht mit geringer Oberflächenrauheit, innen wie außen. Dank der kompakten Bauform erreichen wir auch Schweißstellen an engen Rohrverläufen und vormontierten Baugruppen.

• Rohraußendurchmesser von 3,17 bis 168,3 mm
• Wandstärken bis 3 mm
• Ohne Zusatzwerkstoff, I-Stoß

Offene Orbitalschweißzangen für größere Rohre
Für größere Rohre und dickere Wände nutzen wir offene Orbitalschweißzangen. Sie werden stufenlos auf den Rohrdurchmesser gespannt und arbeiten mit oder ohne Zusatzdraht. Bei dickeren Wänden wird die Naht in mehreren Lagen aufgebaut, von der Wurzel bis zur Decklage.

• Rohraußendurchmesser von 8,8 bis 273 mm
• Wandstärken bis ca. 6 mm
• Mit oder ohne Zusatzdraht

Pulstechnik und programmierte Sektoren
Wer ein Rohr rundum schweißt, schweißt in jeder Position: von der Wannenlage über die Steigposition bis über Kopf. Das Schmelzbad verhält sich dabei jedes Mal anders. Deshalb teilen wir den Umfang in Sektoren ein und hinterlegen für jeden Sektor eigene Werte für Strom, Pulsfrequenz und Drehgeschwindigkeit.

Einmal freigegebene Programme werden gespeichert. Bei Wiederholaufträgen schweißen wir Ihre Rohrverbindung exakt mit denselben Parametern wie beim Erstmuster.

Nahtvorbereitung: die Grundlage jeder Orbitalnaht
Die Rohrenden müssen plan, rechtwinklig und gratfrei sein und ohne Spalt und Versatz zueinander fluchten. Vor dem Schweißen werden die Fügestellen gereinigt und entfettet, und das Rohrinnere wird mit Formiergas gespült. Weil wir Rohre im eigenen Haus biegen, ablängen und bearbeiten, kommen die Rohrenden passgenau zur Orbitalschweißung.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Die Orbitalsteuerung zeichnet die Schweißparameter jeder Naht auf. Auf Wunsch erhalten Sie ein Schweißprotokoll, zugeordnet zu Bauteil und Charge. Damit erfüllen wir die Dokumentationsanforderungen der Luft- und Raumfahrt nach EN 9100 und IATF 16949.

Allgemeine Technische Kenndaten

Typische Anwendungen

• Medienführende Leitungen für Kraftstoff, Hydraulik und Luft
• Rohrsysteme für Luft- und Raumfahrt
• Hygienische Edelstahlleitungen mit glatter Innenkontur
• Rohrbaugruppen mit Flanschen und Anschlüssen
• Branchen: Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel- und Pharmatechnik, Energie- & Umwelttechnik, Wasserfahrzeuge, PKW &
• Motorsport, Maschinen- & Anlagenbau

Orbitalschweißen oder manuelles WIG-Schweißen?

In der Praxis kombinieren wir oft beide: Die Rundnähte am Rohr schweißen wir orbital, Halter und Anbauteile von Hand mit WIG.