Schweißtechnik für präzise und hochwertige Metallverbindungen
Moderne Schweißverfahren für Prototypen und Serienfertigung
Das Schweißen ist ein zentraler Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und ermöglicht die dauerhafte Verbindung von Metallbauteilen mit hohen Anforderungen an Stabilität, Dichtheit und Maßhaltigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlicher Schweißverfahren können Bauteile material- und anforderungsgerecht gefertigt werden – vom Einzelteil bis zur Serienproduktion. Schweißen gehört bei uns zum Alltäglichen Geschäft. Durch über 20 Jahre Erfahrung im Schweißen sind wir mit allen Schweißprozessen vertraut und für jeden Einsatz ideal vorbereitet.
Unsere Schweißprozesse sind nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert und erfüllen damit hohe Qualitätsanforderungen an schweißtechnische Fertigungsprozesse.
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Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe
Wir verarbeiten und verschweißen unterschiedlichste Werkstoffe entsprechend der jeweiligen technischen Anforderungen und Einsatzbereiche. Durch abgestimmte Schweißverfahren und umfassende Werkstoffkenntnisse können sowohl dünnwandige als auch hochbelastete Komponenten präzise gefertigt werden. Somit verarbeiten wir alle Werkstoffe, welche in der Werkstofftechnik als Schweißbar angesehen werden.
Verarbeitete Materialien:
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Insbesondere bei hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Titan oder Inconel sind präzise Prozessführung und kontrollierte Schweißparameter entscheidend, um eine dauerhaft hohe Bauteilqualität sicherzustellen.
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WIG- Schweißen
Das WIG-Schweißen zählt zu den präzisesten Schweißverfahren und eignet sich besonders für hochwertige Schweißverbindungen mit hohen Anforderungen an Qualität, Maßhaltigkeit und Optik. Durch den kontrollierten Wärmeeintrag entstehen saubere und gleichmäßige Schweißnähte mit minimaler Spritzerbildung.
Das Verfahren wird insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen, komplexen Rohrsystemen und anspruchsvollen Werkstoffen wie Edelstahl, Titan oder Inconel eingesetzt. Durch die hohe Prozesskontrolle eignet sich WIG-Schweißen ideal für sensible und technisch anspruchsvolle Anwendungen.
Vorteile des WIG-Schweißens:
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MIG-/MAG-Schweißen
Das MIG-/MAG-Schweißen ist ein wirtschaftliches und vielseitiges Schweißverfahren für unterschiedlichste Materialstärken und Bauteilgeometrien. Durch den kontinuierlichen Drahtvorschub und hohe Schweißgeschwindigkeiten eignet sich das Verfahren besonders für effiziente Fertigungsprozesse und Serienanwendungen.
Das Verfahren ermöglicht stabile und reproduzierbare Schweißprozesse bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Je nach Material und Anforderung können unterschiedliche Schutzgase eingesetzt werden, wodurch sich das Verfahren flexibel an verschiedene Anwendungen anpassen lässt.
Vorteile des MIG-/MAG-Schweißens:
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Laserschweißen von Hand
Das manuelle Laserschweißen kombiniert hohe Präzision mit flexibler Handhabung und ermöglicht die Bearbeitung komplexer und filigraner Bauteile. Durch den fokussierten Laserstrahl entsteht ein sehr präziser Wärmeeintrag, wodurch Materialverzug und thermische Belastungen deutlich reduziert werden.
Das Verfahren eignet sich besonders für feine Schweißarbeiten, schwer zugängliche Bereiche sowie optisch anspruchsvolle Bauteile. Gleichzeitig können dünnwandige Komponenten mit hoher Qualität und minimaler Nachbearbeitung verschweißt werden.
Vorteile des manuellen Laserschweißens:
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Laserschweißen mit Laseranlage
Beim automatisierten Laserschweißen mit Laseranlage werden Schweißprozesse hochpräzise und reproduzierbar umgesetzt. Durch automatisierte Bewegungsabläufe und exakt definierte Prozessparameter eignet sich das Verfahren ideal für Serienprozesse und komplexe Bauteilgeometrien.
Der konzentrierte Laserstrahl ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig minimalem Wärmeeintrag. Dadurch entstehen präzise und belastbare Schweißverbindungen mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Vorteile des automatisierten Laserschweißens:
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Orbitalschweißen
Das Orbitalschweißen ist ein automatisiertes Schweißverfahren zur Herstellung hochpräziser Rohrverbindungen. Dabei wird der Schweißkopf mechanisch um das Rohr geführt, wodurch gleichmäßige und reproduzierbare Schweißnähte entstehen.
Das Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit, Dichtheit und Wiederholgenauigkeit. Durch die automatisierte Prozessführung werden Schweißparameter konstant eingehalten und eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt.
Vorteile des Orbitalschweißens:
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Roboterschweißen
Durch den Einsatz moderner Schweißroboter können Bauteile effizient, reproduzierbar und mit hoher Prozesssicherheit gefertigt werden. Automatisierte Bewegungsabläufe ermöglichen konstante Schweißparameter und eine gleichbleibend hohe Qualität über große Stückzahlen hinweg.
Das Roboterschweißen eignet sich besonders für Serienfertigung, komplexe Schweißbaugruppen und wiederkehrende Prozesse mit hohen Anforderungen an Präzision und Wirtschaftlichkeit.
Mit insgesamt 17 Schweißrobotern der Marke Yaskawa sind wir für KLein- und Großserien bestens ausgestattet.
Davon 10 Dreh- Kipptisch Schweißroboter mit einer maximalen Bearbeitungsbreite von 2000 mm. 3 Doppelschweißroboter (Zwilling) mit einer maximalen Bearbeitungsbreite von 3200 mm. Final ist ein Portal Schweißroboter vorhanden, mit welchem es möglich ist auf 4- Achsen zu schweißen. Dieser deckt den maximalen Bearbeitsungsraum von 4200 mm ab.
Vorteile des Roboterschweißens:
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Prototypenfertigung
Im Prototypenbau ermöglichen unsere Schweißverfahren eine flexible und schnelle Umsetzung komplexer Bauteile. Durch die enge Verzahnung von Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung können Anpassungen kurzfristig realisiert und Entwicklungsprozesse effizient unterstützt werden. Durch kleine Schweißzellen, können wir selbst in der Protoypenfertigung unter vereinfachten Bedingungen größere Stückzahlen ohne Probleme fertigen.
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Serienproduktion
Für die Serienproduktion setzen wir auf stabile und reproduzierbare Schweißprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Moderne Anlagen und standardisierte Abläufe gewährleisten eine konstant hohe Qualität über alle Stückzahlen hinweg. Mit 19 großen Schweißrobotern sind wir für mittlere bis sehr große Stückzahlen bestens vorbereitet. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Serienanfrage.
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