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Prototypenbau für komplexe Bauteile und Systeme


Schnelle Umsetzung durch hohe Fertigungstiefe und integrierte Prozesse
Im Prototypenbau liegt der Fokus auf der schnellen und präzisen Umsetzung von Konstruktionsdaten in funktionsfähige Bauteile und Baugruppen. Ziel ist es, technische Lösungen unter realen Bedingungen zu testen, zu validieren und effizient weiterzuentwickeln.

 

Ein entscheidender Vorteil unserer Arbeitsweise ist die hohe interne Wertschöpfungstiefe. Durch die enge Verzahnung von Konstruktion, eigenem Werkzeugbau, Fertigung und Qualitätssicherung können wir Prototypen in sehr kurzer Zeit realisieren – je nach Komplexität innerhalb weniger Wochen.

Der interne Werkzeugbau ermöglicht schnelle Anpassungen und Optimierungen ohne externe Abhängigkeiten. Änderungen an Geometrien oder Prozessen können unmittelbar umgesetzt werden, wodurch Iterationsschleifen deutlich verkürzt werden.

Wir fertigen Prototypen ab Losgröße 1.

 

Ergänzend stellt unser Messraum die präzise Prüfung und Absicherung der gefertigten Bauteile sicher. Maßhaltigkeit, Funktion und Qualität werden frühzeitig überprüft und bilden die Grundlage für belastbare Entwicklungsentscheidungen.

Durch diese integrierte Struktur entstehen kurze Durchlaufzeiten, hohe Flexibilität und eine durchgängige Prozesskontrolle – von der ersten Umsetzung bis zum geprüften Prototyp.

 

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Fertigung von Prototypen

  • Umsetzung komplexer Bauteile und Baugruppen
  • Fertigung unter realitätsnahen Bedingungen
  • hohe Flexibilität bei Änderungen und Anpassungen


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Iterative Bauteiloptimierung

  • schnelle Umsetzung von Konstruktionsänderungen
  • direkte Rückkopplung zwischen Fertigung und Entwicklung
  • Verkürzung von Entwicklungszyklen

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Großes Materiallager

  • Vielzahl an gängigen Materialien auf Lager
  • Materialwechsel und Versuche schnell und einfach
  • hohe Flexibilität und kurze Herstellungszeit

 

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Interner Werkzeugbau

  • schnelle Umsetzung von Konstruktionsänderungen
  • keine Verzögerung durch Lieferanten
  • Sicherstellung von Lieferterminen

 

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Materialvielfalt in der Verarbeitung

Wir verfügen über ein großes internes Materiallager mit Rohr- und Blechbeständen in vielen gängigen Durchmessern und Wandstärken, ideal für schnelles Prototyping und Serienvorläufe. Dank sofort verfügbarer Werkstoffe reduzieren wir Beschaffungszeiten, beschleunigen Produktionsstarts und sichern reproduzierbare Qualität. Kontaktieren Sie uns gerne für Informationen über Bestand und Liefermöglichkeiten für Prototypen! Folgende Materialien sind bei uns gängige Werkstoffe:

 

  • Edelstahl
  • Titan
  • Aluminium
  • Inconel
  • Kupfer
  • Stahl

Prototypen Beispiele

Wir fertigen Prototypen und Vorserien mit Fokus auf reproduzierbare Geometrien, enge Biegeradien und definierte Wandstärken. Wir  realisieren komplexe Rohrführungen, Übergänge und Flanschkonstruktionen – auch bei dünnwandigen Rohren und anspruchsvollen Formgebungen. Unsere Fertigung berücksichtigt Fertigungsverhalten wie Rückfederung, Biegezugabe und Schweißverzug bereits in der Konstruktion, um Maßhaltigkeit und Funktion sicherzustellen.

 

Beispiele dafür unter anderem:

  • Krümmer
  • Abgasanlagen
  • Schalldämpfer
  • Öltanks
  • Fahrwerkskomponenten
  • Ölleitungen
  • Wasserleitungen
  • Kraftstoffleitungen
  • Halter
  • Endrohrblenden
  • Luftleitungen
  • Sammelrohre
  • Trichter
  • Einspritzsysteme
  • Umgeformte Rohre
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