Qualitätssicherung für präzise und reproduzierbare Bauteile
Integrierte Prüfprozesse für höchste Anforderungen
PTS Prototypenteile und Systemtechnik steht seit jeher für den Anspruch, herausragende Qualität zu wettbewerbsfähigen Konditionen zu realisieren und dabei ökologische sowie gesellschaftliche Verantwortung konsequent zu berücksichtigen.
Ein bewusster und effizienter Einsatz von Energie und Rohstoffen, die nachhaltige Nutzung verfügbarer Ressourcen sowie die Minimierung umweltschädlicher Einflüsse sind feste Bestandteile unserer Unternehmenspraxis. Dazu gehören ebenso die Vermeidung von Abfällen sowie eine sichere und umweltgerechte Entsorgung.
Unsere Arbeitsweise ist darauf ausgerichtet, wirtschaftliche Effizienz und ökologische Verantwortung miteinander zu verbinden und so einen nachhaltigen Beitrag für zukünftige Generationen zu leisten.
Gleichzeitig stehen die zertifizierte Qualität unserer Prozesse, eine hohe Liefersicherheit sowie eine kontinuierliche Weiterentwicklung durch Forschung und Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns. Diese Standards bilden die Grundlage für langfristige und zuverlässige Partnerschaften mit unseren Kunden.
Die Qualitätssicherung ist ein zentraler Bestandteil unserer Fertigung und stellt sicher, dass alle Bauteile den geforderten Spezifikationen entsprechen. Durch strukturierte Prüfprozesse bereits zwischen einzelnen Verfahren und moderner Messtechnik gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Durch unseren maximalen Qualitätsanspruch an alle produzierten Bauteile decken wir intern alle Prüfverfahrten ab. Unsere Qualitätssicherung ist eng mit der Fertigung verzahnt und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung sowie schnelle Reaktionszeiten bei Abweichungen. Damit lassen sich Fehlerquellen schnell erörtern und können frühzeitig abgestellt werden.
Egal ob zur Entwicklungverifizierung, prozessbegleitenden Prüfung, für Requalifikationen oder zur Beurteilung von Befundungsteilen, wir haben für jede Anforderung die entsprechende Untersuchungsmethoden.
Messraum und geometrische Prüfung
In unserem Messraum prüfen wir Serienbauteile sowie Einzelteile regelmäßig auf Maßhaltigkeit und Qualität. Ebenso werden Serienvorrichtungen in bestimmten Prüfabständen auf Maßhaltigkeit überprüft. Prototypenvorrichtungen werden ebenfalls vor der Erstverwendung vermessen.
- CNC-gesteuerte Messmaschinen zur präzisen Vermessung komplexer Geometrien
- Prüfung von Serienbauteilen und Erstmustern
- Vermessung von Prüflehren und Bauteilen
Für spezielle Anwendungen, wie die Vermessung von Vorrichtungen, setzen wir zusätzlich manuell bedienbare Messmaschinen ein. Dadurch können auch individuelle oder großvolumige Bauteile zuverlässig geprüft werden. Mit einem kleinen Scanner lassen sich schnell Bauteile vermessen und im CAD gegenprüfen.
Qualitätssicherung in der Produktion
Im Bereich Rohrbiegen setzen wir auf moderne Scan-Technologie zur schnellen und präzisen Erfassung von Biegeparametern.
- digitale Vermessung von Rohrgeometrien
- schnelle Rückmeldung an den Fertigungsprozess
- Sicherstellung gleichbleibender Qualität bei Serienbauteilen
Durch diese prozessnahe Kontrolle können Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden, um Ausschuss zu vermeiden.
Ergänzend zur messtechnischen Kontrolle setzen wir direkt in der Fertigung verschiedene Prüfverfahren ein, um die Funktion und
Dichtheit von Bauteilen sicherzustellen:
- Durchflussprüfungen
- Helium-Dichtheitsprüfung
- Ultraschallreinigung im Ultraschallbecken
- Prüfung von Abgasklappen
Diese Verfahren gewährleisten, dass Bauteile nicht nur maßlich korrekt, sondern auch funktional einwandfrei sind.
Qualitätssicherung im Prototypenbau
- schnelle Prüfung und Validierung von Bauteilen
- direkte Rückkopplung an Konstruktion und Fertigung
- Unterstützung iterativer Entwicklungsprozesse
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Qualitätssicherung in der Serienproduktion
- kontinuierliche Überwachung der Produktionsprozesse
- Sicherstellung reproduzierbarer Qualität
- Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit
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