Hydroforming | Innenhochdruckumformung für komplexe Rohrgeometrien

Präzise, wirtschaftliche und hochbelastbare Bauteile – vom Prototyp bis zur Serie

Hydroforming, auch als Innenhochdruckumformung bezeichnet, ist ein modernes und leistungsfähiges Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Rohr- und Hohlprofilgeometrien. Dabei wird ein Rohr in ein geschlossenes Werkzeug eingelegt und durch einen gezielt aufgebauten Innendruck gleichmäßig an die gewünschte Form angepasst.

Durch diesen Prozess lassen sich selbst anspruchsvolle Geometrien mit hoher Maßgenauigkeit und reproduzierbarer Qualität realisieren. Im Gegensatz zu klassischen Biege- oder Schweißkonstruktionen können Bauteile häufig in einem einzigen Umformschritt hergestellt werden, wodurch sich die Anzahl an Einzelteilen und Fügestellen deutlich reduziert.

Das Ergebnis sind Bauteile mit homogener Materialstruktur, hoher struktureller Integrität und optimierten mechanischen Eigenschaften. Gleichzeitig ermöglicht das Verfahren eine effiziente Nutzung des verfügbaren Bauraums sowie eine Gewichtsreduktion bei gleichbleibender oder sogar erhöhter Festigkeit.

Hydroforming bietet damit sowohl im Prototypenbau als auch in der Serienfertigung erhebliche Vorteile hinsichtlich Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und technischer Leistungsfähigkeit.

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Vorteile des Hydroforming | Innenhochdruckumformung
Das Verfahren bietet eine Vielzahl technischer und wirtschaftlicher Vorteile in der Prototypenfertigung als auch in der Serienproduktion:

     geringeres Bauteilgewicht bei gleicher Stabilität

    Keine Fügestellen führen zu hoher Dichtheit und Festigkeit

      hohe Gestaltungsfreiheit- komplexe Geometrien

      hochbelastbare Strukturen- ideal für sicherheitsrelevante Bauteile

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